Fabricamos tanques para almacenamiento en fibra de vidrio y fibras compuestas para ser implementados en diferentes usos como: almacenamiento de líquidos, alimentos, bebidas, combustibles, productos químicos entre otros. Nuestra tecnología de laminado continuo con fibras multidireccionales ofrece la mayor resistencia y estructuración que nos permite ampliar la utilización de nuestros tanques a procesos industriales electromecánicos en los cuales actúan como reactores de tratamiento o proceso. Contamos con referencias para instalación atmosférica por enterramiento, sobre torre elevada, con diseños horizontales y verticales.
Gracias a nuestra tecnología para el laminado continuo podemos ofrecer los mejores tanques para almacenamiento en fibra de vidrio con la mayor capacidad construidos en una sola pieza. Logrando contener hasta 115 m3, nuestras referencias cubren todas las necesidades del mercado, son construidos en una sola pieza con recubrimientos internos y externos especializados para garantizar la calidad de almacenamiento y la vida útil, contamos con una amplia gama de acabados, colores a solicitud de nuestros clientes.
Synertech ofrece un sin números de accesorios complementarios para transporte, izaje, reubicación y posicionamiento de todos nuestros tanques ajustándose a normativas internacionales de carga marítima o terrestre, asegurando la calidad total dentro de los procesos de movilidad para evitar cualquier tipo de daño o afectación.
Contamos con todo tipo de accesorios hidráulicos, válvulas de maniobra, manhole, handhold, escaleras, exteriores, pasarelas, escaleras internas. Nuestros tanques permiten implementar todo tipo de accesorios complementarios en materiales como: acero, fibra de vidrio todos ellos ajustados a los más altos estándares de calidad y normativas de seguridad industrial, nuestros accesorios se instalan por el mismo sistema de atornillamiento estructural con el que se construyen los tanques, están homologados con las diferentes normativas en medidas y tamaños facilitando la implementación fácil y rápida de todos los requerimientos técnicos de nuestros clientes.
Todos nuestros tanques son sometidos a un proceso estandarizado de calidad que permite garantizar los mejores resultados en todos nuestros productos, nuestra producción estandarizada elimina todo tipo de errores o improvisación comúnmente cometidos por pequeños fabricantes, implementamos todo tipo de normativas internacionales permitiendo homologar las características constructivas de la fibra de vidrio con el acero.
La construcción de nuestros tanques para almacenamiento en fibra de vidrio implementa toda una serie de normativas en su diseño, estructuracion, componentes y materias primas, las cuales son descritas en dossier(memoria de calculo) que permite en todo momento la información necesaria a detalle sobre cada uno de nuestros tanques para realizar en ellos posibles mantenimientos, reparaciones o reformas de manera fácil, rapida y con bajos costos.
Ofrecemos tanques para almacenamiento con diferentes diseños según su implementación o requerimiento de nuestros clientes, Synertech cuenta con referencias en tanques de almacenamiento construidos en fibra de vidrio para implementación por instalacion vertical, horizontal, atmosférica, bajo superficie entre muchas otras posibilidades.
Synertech cuenta con mas de 3000 m2 en area de fabricación, personal profesional y técnicamente capacitado con mas de 30 años de experiencia, maquinaria y tecnología de última generación. Constamos con tecnología de punta, sistemas de asperción de fibra, fibra moldeada entre otros que nos permiten ofrecer y garantizar la mejor relación de tiempo de fabricación calidad y vida util de nuestros equipos.
Conocedores de los altos esfuerzos mecánicos de los sistemas contraincendios, nuestros tanque se fabrican con técnicas de pernado y atornillado estructural confiables, complementado con recubrimientos especiales retardantes a la acción del fuego, estos recubrimientos son realizados en las paredes tanto internas como externas del tanque cumpliendo con las normativas internacionales.
Utilizamos polímeros avanzados especiales de alta durabilidad, los cuales ofrecen un alta resistencia a agentes corrosivos presentes en el ambiente. Utilizamos diferentes Gelcoat según el producto a almacenar. Para el armado del tanque, se utilizan una serie de paneles homogéneos (en tamaño), que unidos entre sí por técnicas especiales de armado, garantizan volúmenes entre 50 y 3000 m3 almacenados por unidad.
Conocedores de los altos esfuerzos mecánicos de los sistemas contraincendios, nuestros tanque se fabrican con técnicas de pernado y atornillado estructural confiables, complementado con recubrimientos especiales retardantes a la acción del fuego, estos recubrimientos son realizados en las paredes tanto internas como externas del tanque cumpliendo con las normativas internacionales.
Utilizamos polímeros avanzados especiales de alta durabilidad, los cuales ofrecen un alta resistencia a agentes corrosivos presentes en el ambiente. Utilizamos diferentes Gelcoat según el producto a almacenar. Para el armado del tanque, se utilizan una serie de paneles homogéneos (en tamaño), que unidos entre sí por técnicas especiales de armado, garantizan volúmenes entre 50 y 3000 m3 almacenados por unidad.
COLOMBIA, ECUADOR, PERÚ, PANAMÁ, HONDURAS, MÉXICO, GUATEMALA, EL SALVADOR, CHILE, BOLIVIA, BRASIL, COSTA RICA.
Contamos con tanques para almacenamiento, tanques de almacenamiento contra incendios, tanques de almacenamiento de agua, tanques de almacenamiento de agua potable, tanques para almacenamiento en fibra de vidrio, tanques separadores de hidrocarburos, tanques para uso industrial.
Para este tipo de instalación, todos los procesos incluidos en el sistema de tratamiento serán ensamblados en una estructura Contenerizada fabricada en acero con recubrimientos internos en fibra de vidrio. Para su instalación se requiere una loza de concreto que soporte las cargas y nivele el equipo, así como también un registro previo de recepción de las aguas residuales y bombeo al sistema de tratamiento.
Los tanques son fabricados con fibras de vidrio poseen una gran resistencia a la corrosión. Esto no significa, naturalmente, que los plásticos reforzados con fibras de vidrio sean resistentes a todas las condiciones de agresión química, existiendo productos y niveles de operación para los cuales no es recomendable el empleo de los mismos. Para mayor información, se deberá consultar las tablas de resistencia química de las diferentes resinas poliéster: bisfenólicas, vinilester, isoftálica, etc. Los tanques de Fibra de vidrio FRP pesan menos que los tanques hechos con materiales que se utilizan tradicionalmente como acero al carbón, concreto o acero inoxidable. Tanques de almacenamiento de agua, para medianos y grandes volúmenes de almacenamiento. El proceso de construcción de estos tanques en fibra de vidrio, se realiza por proceso de moldeo estructural, teniendo en cuenta parámetros de calidad, con la selección especifica de las mejores materias primas para ofrecer una mayor resistencia mecánica. Los tanques se someten a un riguroso control de calidad para responder a los requerimientos y especificaciones de los clientes ajustarse a los estándares de calidad. Moldeo por contacto a rociado. Es también conocido con el nombre de moldeo por inyección de resina a baja presión, este proceso consiste básicamente en la aplicación simultánea de resina poliéster, catalizador y fibra de vidrio. Su función principal e cortar la fibra de vidrio en trozos de una longitud de 3.24 cm y añade la resina junto con el catalizador en la pistola y se proyecta sobre el molde la mezcla En este método aún es necesario continuar usando los rodillos y la brocha, pues la mezcla de fibra de vidrio con resina, se debe seguir consolidando de esta manera. Con el moldeo por rociado se obtiene una ventaja, la cual tiene como función reducir el tiempo de proceso, pero los gastos de la mano de obra se ven afectados, pues requieren de un operario muy hábil para regular el espesor del laminado. Con lo leído anteriormente se puede percibir que tanto el molde por rociado y el moldeo por contacto comparten las mismas aplicaciones y los materiales que utilizan son los mismos, sin embargo, el moldeo por rociado es mucho más eficiente, ya que evita en gran parte el desperdicio de material.
