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SISTEMA MODULAR COMPACTO

Plantas de Tratamiento de
Aguas Residuales Industriales

La barrera fisicoquímica definitiva para efluentes de alta complejidad.

A diferencia de los sistemas biológicos tradicionales que colapsan ante vertimientos tóxicos o picos de producción, la tecnología OXIMAX está diseñada para la industria pesada. Nuestro proceso inicia con una clarificación DAF/CAF implacable, apoyada por tornillos de arrastre y skimmers automatizados que aíslan la contaminación gruesa instantáneamente.

Sin embargo, el verdadero poder destructivo del sistema radica en la fase secundaria: Los Procesos de Oxidación Avanzada (POA). Al combinar nanoburbujas con inyección hiper-saturada de gases oxidantes y reactores catalíticos, logramos mineralizar cargas químicas refractarias, garantizando el cumplimiento irrestricto de las normativas de vertimiento y abriendo la puerta al reúso industrial.

Descubrir Arquitectura OXIMAX

Núcleo de Oxidación Avanzada

Las tres fases de mineralización molecular que diferencian al sistema OXIMAX.

  • 1. Inyección de Ozono (O₃)

    Saturación del fluido mediante cavitación y nanoburbujas. El ozono actúa como un potente agente rompedor de cadenas moleculares pesadas, grasas y patógenos.

  • 2. Proceso Fotoquímico O₃ / UV

    La mezcla ozonizada es expuesta a irradiación ultravioleta. Esta sinergia acelera exponencialmente la creación de radicales hidroxilo (•OH), los destructores químicos más rápidos de la naturaleza.

  • 3. Fotocatálisis Heterogénea

    El pulido final. Filtros cerámicos recubiertos de Dióxido de Titanio (TiO₂) excitados por luz UV-C. Mineraliza trazas residuales de pesticidas, fenoles y colorantes refractarios.

TECNOLOGÍA OXIMAX

DAF - CAF
OXIDACIÓN AVANZADA

Sistema de clarificación de efluentes diseñado para la separación extrema de sólidos suspendidos, grasas, aceites y la destrucción molecular de compuestos refractarios mediante nanoburbujas y ozono.

¿Cómo funciona la Flotación?

El sistema OXIMAX opera mediante la generación de microburbujas de aire que se adhieren a las partículas suspendidas en el agua. Estas burbujas reducen drásticamente la densidad de los sólidos, obligándolos a ascender a la superficie para ser removidos por nuestro barredor mecánico (Skimmer).

  • Reducción de Sólidos Suspendidos Totales (SST) de hasta un 85%.
  • Eliminación drástica de cargas altas de DQO y DBO.
  • Diseño robusto apto para tratamiento de agua con alta salinidad.

Recirculación y Ozonización

1. Pretratamiento

El agua ingresa y recibe dosificación de coagulantes y floculantes a través del dosificador peristáltico, promoviendo flóculos estables y fáciles de separar.

2. Recirculación Presurizada

Una fracción del agua tratada (20% - 50%) es recirculada hacia los pulmones presurizadores, saturándose con aire y gas Ozono. Al liberar esta corriente en el tanque a presión atmosférica, generamos nanoburbujas que mineralizan la materia orgánica.

SOLUCIÓN INTEGRAL B2B
Instalación de PTAR Industrial OXIMAX
Ampliar Esquema Técnico

ELIMINACIÓN TOTAL Y EFECTIVA
DE CONTAMINANTES

Biodegradables y No Biodegradables

Garantiza 100% su Efectividad y Cumplimiento de Normatividad Ambiental

DISEÑAMOS A MEDIDA

Ingeniería conceptual y de detalle para su efluente.

FABRICAMOS CON ALTA TECNOLOGÍA

Materiales anticorrosivos y componentes de grado industrial.

TRANSPORTAMOS

Logística segura a nivel nacional e internacional.

INSTALAMOS Y PARAMETRIZAMOS

Montaje electromecánico y puesta en marcha (Plug & Play).

MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO

Soporte técnico continuo y provisión de repuestos.

TRANSPORTE INTERNACIONAL DDP

Entrega en sus instalaciones sin sobrecostos aduaneros.

Animación Técnica en Rotación

Arquitectura Interna OXIMAX

Descubra el corazón de nuestra tecnología. Este modelo 3D en vista de corte (transversal) le permite observar en detalle la dinámica de fluidos, la cavitación por nanoburbujas y el funcionamiento exacto de la separación físico-química en tiempo real.

Vista de Corte (P&ID) Rotación 360° Dinámica de Fluidos Interna

TECNOLOGÍA DE VANGUARDIA EN PTAR INDUSTRIAL
OXIMAX

En Synertech, revolucionamos el tratamiento de aguas residuales industriales. OXIMAX es nuestra solución B2B definitiva, desarrollada mediante ingeniería de precisión para destruir cargas contaminantes críticas en efluentes de alta complejidad. Nuestro dominio absoluto en Procesos de Oxidación Avanzada (POA) garantiza a su industria el cumplimiento inmediato de la Resolución 0631 de 2015, erradicando metales pesados, DBO y DQO, mientras minimizamos el espacio físico y la generación de lodos tóxicos.

PROCESOS DE OXIDACIÓN AVANZADA (POA)

Ingeniería Reactiva OXIMAX

El sistema OXIMAX no es una simple barrera de filtración; es un reactor físico-químico diseñado para la mineralización molecular. Al combinar tecnologías cinéticas y fotoquímicas, generamos Radicales Hidroxilo (•OH), el agente oxidante más agresivo aplicable en ingeniería de fluidos, destruyendo enlaces orgánicos refractarios en microsegundos.

01
Dinámica de Fluidos

Cavitación Hidrodinámica

Alteramos drásticamente la presión del fluido a través de micro-orificios, induciendo la formación e implosión violenta de nanoburbujas de vacío. Esta implosión genera micro-puntos de temperatura extrema (hasta 5,000 K) y altas presiones locales.

H₂O + Energía Cinética → •OH + H•

ALCANCE: Rompe emulsiones complejas, induce lisis celular de bacterias y crea el escenario termodinámico perfecto para acelerar la solubilidad de los gases oxidantes inyectados posteriormente.

02
Oxidación Directa

Ozonización (Gas Trioxígeno)

Inyección hiper-saturada de Ozono (O₃), una molécula altamente inestable y reactiva. Su alto potencial de reducción ataca directamente los enlaces dobles de los compuestos orgánicos alifáticos y aromáticos pesados presentes en el vertimiento.

O₃ + Contaminante Orgánico → CO₂ + H₂O

ALCANCE: Reducción fulminante de la Demanda Química de Oxígeno (DQO), eliminación absoluta de olores (ácido sulfhídrico), decoloración de efluentes textiles y precipitación de metales pesados.

03
Proceso Fotoquímico

Fotólisis Ultravioleta (O₃ / UV-C)

El efluente ozonizado es irradiado con luz ultravioleta de onda corta (254 nm). Los fotones de la luz UV rompen la molécula de ozono disuelta en el agua, desencadenando una reacción en cadena que produce peróxido de hidrógeno endógeno y Radicales Hidroxilo.

O₃ + H₂O + (hv) UV → O₂ + 2(•OH)

ALCANCE: Desinfección genómica irrestricta. La luz UV destruye el ADN/ARN de patógenos termorresistentes, y su sinergia con el ozono multiplica por 10.000 la velocidad de oxidación frente al cloro convencional.

04
Catálisis de Estado Sólido

Fotocatálisis Heterogénea (TiO₂)

El pulido avanzado. El agua interactúa con mallas cerámicas dopadas con Dióxido de Titanio (TiO₂) bajo radiación UV. El semiconductor absorbe fotones y excita sus electrones, creando pares electrón-hueco (e⁻ / h⁺) en la superficie catalítica.

TiO₂ + hv → TiO₂ (e⁻ + h⁺) → •OH

ALCANCE: Degradación total de microcontaminantes recalcitrantes (pesticidas, fármacos, fenoles). El catalizador no se consume, garantizando una mineralización continua que permite el reúso del agua industrial.

Calidad y Garantía:
Acero Inoxidable

Para garantizar la máxima durabilidad y resistencia extrema a la corrosión de su PTAR, aplicamos un riguroso proceso de ingeniería de 5 etapas en el tratamiento del acero.

1
Limpieza Decapante

Aplicación de agente químico decapante para eliminar óxidos, impurezas y residuos de soldadura, dejando el acero estructuralmente limpio.

2
Scotch-Brite

Tratamiento mecánico superficial con fibra Scotch-Brite para remover residuos y uniformar el acabado del material industrial.

3
Aplicación DIOXI

Proceso de pasivado para regenerar la capa protectora natural del acero inoxidable, aumentando drásticamente su vida útil frente a químicos.

4
Lavado a Presión

Lavado minucioso a alta presión para eliminar cualquier residuo químico restante, garantizando una superficie completamente estable y neutra.

5
Sellado DW-40

Aplicación de capa protectora temporal que aísla la humedad, facilita la manipulación en obra y conserva el acabado hasta la puesta en marcha.

GARANTÍA ESTRUCTURAL DE 10 AÑOS

Plantas Contenerizadas
Cero Corrosión

La tecnología OXIMAX maneja procesos de oxidación química altamente agresivos. Para soportar esto, recubrimos nuestras estructuras de acero al carbono con Poliurea (Caucho Líquido Sintético) polimerizado a alta temperatura.

Este elastómero extremo sella el metal, logrando una resistencia mecánica equivalente a un neumático industrial. El acero jamás entra en contacto con la humedad, el gas ozono o los ácidos del vertimiento.

Recubrimiento Interno

  • 1 Baño Ácido Desengrasante
  • 2 Poliurea Extrema (Negro 1mm)
  • 3 Refuerzo Poliurea (Gris 1mm)
  • 4 Sello Químico Industrial Gris

Recubrimiento Externo

  • 1 Preparación Mecánica
  • 2 Poliurea Base (Negro 1mm)
  • 3 Poliurea de Impacto (Gris)
  • 4 Acabado Poliuretano UV Anti-Sol
DISEÑO DE INGENIERÍA

Diagrama de Flujo y Control (P&ID)

Esquema funcional de la unidad generadora de Ozono y saturación del sistema OXIMAX.

Diagrama P&ID Sistema de Ozonización
Oxidación Química de Amplio Espectro

Mineralización de Cargas Críticas
con Gas Trioxígeno (O₃)

La inyección de Ozono (O₃) en el sistema OXIMAX no se limita a un solo contaminante. Gracias a su altísimo potencial de oxidorreducción (2.07 V), el ozono actúa como un destructor universal no selectivo dentro del agua residual, rompiendo enlaces dobles de carbono en microsegundos.

Degradación Molecular (Ejemplo: Amoníaco)

El ozono ataca compuestos letales disueltos, transformándolos en gases inertes o precipitados filtrables. Por ejemplo, al reaccionar con el gas amoníaco tóxico (NH₃), lo oxida hasta convertirlo en nitrógeno inofensivo, agua pura y oxígeno:

2NH3 + 3O3 → N2 + 3H2O + 3O2 ¿Qué significa esta reacción? El sistema toma el Amoníaco Tóxico (NH₃) y lo bombardea con Ozono (O₃). Como resultado, la contaminación se destruye y solo libera Nitrógeno (N₂) al aire, Agua Limpia (H₂O) y Oxígeno (O₂). Cero residuos químicos.

Aplicación Industrial: Elimina instantáneamente la Demanda Química de Oxígeno (DQO) refractaria, fenoles, cianuros, pesticidas, colorantes textiles y erradica por completo la generación de malos olores (ácido sulfhídrico).

Reactor O₃ Activo OXY-SAT: 98.5%

Demostración visual: Oxidación y precipitación de carga contaminante en reactor de prueba.

El Impacto del Ozono en el Efluente Final

Destrucción de Amplio Espectro

Rompe anillos aromáticos y emulsiones complejas. Es extremadamente efectivo para la decoloración del agua y la degradación de tensoactivos (jabones y detergentes industriales).

Cero Químicos Residuales

A diferencia del cloro, el ozono es una tecnología "limpia". Tras reaccionar, el O₃ residual se descompone naturalmente en oxígeno puro (O₂), sin generar lodos tóxicos secundarios ni trihalometanos.

Biocida de Nivel Absoluto

Induce la lisis celular instantánea. Erradica virus, bacterias, hongos y quistes que han desarrollado termorresistencia o inmunidad a los tratamientos químicos biológicos convencionales.

Módulo de Dosificación Inteligente

Sistema Automático de Preparación
y Dosificación de Polímero

Maximice la eficiencia de clarificación con nuestro sistema automatizado de preparación y maduración de polímeros. Diseñado para garantizar una concentración exacta y una mezcla perfecta, este módulo reduce drásticamente el consumo de químicos y genera flóculos de alta densidad, acelerando la separación de sólidos en su PTAR.

Sistema de Dosificación de Polímero Industrial

Diseño Tricameral de Alta Eficiencia

Estructura fabricada en materiales de extrema resistencia a la corrosión, dividida en tres etapas que aseguran la máxima activación del reactivo:

  • Humedectación y Disolución: Mezcla rápida que evita la formación de grumos (ojos de pez).
  • Homogeneización: Estabilización continua de la solución química.
  • Maduración Activa: Tiempo de retención calculado para liberar el 100% del poder floculante.

Nota de Ingeniería: Incorpora agitadores de bajas RPM diseñados específicamente para no romper ni degradar las cadenas moleculares del polímero.

Integración PLC y Operación Autónoma

Tablero de control inteligente que gestiona de manera autónoma los ciclos de preparación, los tiempos de reposo y la dosimetría. Equipado con sensores de nivel y alarmas operativas para garantizar un funcionamiento continuo sin supervisión humana constante.

Impacto Directo en el ROI (Retorno de Inversión):
  • Ahorro en Reactivos: Dosis exacta.
  • Flóculos Densos: Fácil extracción.
  • Reducción HH: Menos horas-hombre.
  • Calidad Estable: Sin errores manuales.
Inyección Precisa

Integración con bombas dosificadoras que ajustan el caudal milimétricamente según las variaciones del efluente.

Robustez Industrial

Componentes hidráulicos diseñados para soportar el desgaste continuo de emulsiones y polímeros en polvo.

Estructura del dosificador de polímero
Tecnología de Oxidación Avanzada (POA)

Sistema de Ozonización
para OXIMAX SY

Alcance el máximo nivel de depuración industrial con la integración de Ozono (O3) y nanoburbujas. Este Proceso de Oxidación Avanzada (POA) ataca y mineraliza los contaminantes orgánicos más refractarios a nivel molecular, garantizando un efluente final impecable.

Generador de Ozono Industrial SY

Oxidación Extrema y Microfloculación

El ozono disuelto rompe los enlaces químicos de moléculas contaminantes, neutralizando las cargas coloidales repelentes. Al degradar macromoléculas (grasas, fenoles, colorantes), transforma contaminantes complejos en microflóculos polares altamente inestables que se aglomeran con facilidad para su remoción física.

Generación de Radicales Hidroxilo (•OH)

La sinergia entre el gas ozono y la cavitación de nanoburbujas desata una reacción en cadena de radicales hidroxilo (•OH). Este poder oxidativo supremo fulmina la Demanda Química de Oxígeno (DQO) y destruye compuestos tóxicos antes de iniciar la etapa de flotación.

Sinergia Fisicoquímica del Proceso:
  • Menos Reactivos: Baja dosis química.
  • Flotación Rápida: Adherencia veloz.
  • Claridad Óptica: Cero color/turbiedad.
  • Lodo Seco: Mínima retención de agua.
Escalabilidad Total

Capacidades de generación de O3 desde 10 g/h hasta plantas pesadas de 500 g/h.

Esterilización

Erradicación del 99.9% de carga bacteriana, virus y patógenos, asegurando bioseguridad.

Planos del Módulo de Ozonización

Cumplimiento Normativo y Economía Circular

Diseñado para industrias sometidas a altas exigencias ambientales. La ozonización avanzada asegura el cumplimiento holgado de normativas estrictas de vertimiento (Ej. Resolución 0631). Además, abre la puerta a la economía circular al tratar el agua a un nivel que permite su recirculación y reúso en los procesos de la planta.

Tecnología Limpia

El ozono residual revierte rápidamente a oxígeno puro (O2), garantizando cero subproductos tóxicos.

NOTA COMERCIAL: Estos módulos de alta tecnología son opcionales y se dimensionan a medida. Consulte con nuestro departamento de ingeniería para su integración.
TRATAMIENTO TERCIARIO AVANZADO

Fotocatálisis Heterogénea
UV / TiO₂

El pináculo de la purificación industrial. Este proceso fotoquímico irradia luz ultravioleta (UV-C) sobre matrices cerámicas recubiertas de Dióxido de Titanio, generando una tormenta de radicales hidroxilo (•OH) que mineralizan la carga orgánica más resistente, erradican patógenos y descomponen microcontaminantes a nivel molecular.

Generación de Radicales •OH Mineralización Total (DQO/DBO) Destrucción de Patógenos
Tecnología Hidrodinámica

Preflotación con
Turbina Cavitadora

El componente clave que antecede al proceso principal. La cámara de preflotación utiliza una turbina cavitadora de acero inoxidable que gira a altas revoluciones, generando un entorno extremo de micro y nanoburbujas para maximizar la eficiencia de separación desde el primer segundo.

Fenómenos de Cavitación Controlada

El efluente pretratado (con flóculos estables) ingresa a la cámara. La turbina, fabricada íntegramente en acero inoxidable, genera zonas de baja presión al girar a alta velocidad. Este efecto termodinámico crea una dispersión intensiva e instantánea de burbujas de aire.

Preflotación y Distribución Homogénea

Evita la aglomeración irregular dentro del tanque principal OXIMAX. Las burbujas producidas presentan un tamaño micrométrico uniforme, lo que garantiza una superficie de contacto inmensa para adherirse eficientemente a los flóculos y aumentar su flotabilidad.

Impacto Operativo en la Separación:
  • Saturación Total: Mezcla aire-agua perfecta.
  • Microburbujas: Mayor área de contacto.
  • Flóculos Intactos: Trato hidráulico suave.
  • Cero Obstrucciones: Diseño antiobstrucción.
Acero Inoxidable

Alabe y estructura diseñados para resistir abrasión y corrosión extrema.

Motor de Alta Eficiencia

Acople directo para garantizar revoluciones sostenidas bajo carga pesada.

Remoción Mecánica Superficial

Skimmer de Arrastre
de Lodos Flotantes

El mecanismo definitivo para la evacuación del lodo densificado. Nuestro skimmer de arrastre se desplaza a baja velocidad sobre la superficie del tanque clarificador, empujando la capa de sólidos, grasas y aceites hacia la tolva de recolección de manera continua y sin turbulencias.

Ingeniería Anticorrosiva Extrema

Diseñado para proyectos de alta salinidad e impacto químico. El sistema de tracción reemplaza el metal tradicional por polímeros técnicos avanzados:

  • Cadena de Tracción: Fabricada en polímeros de PVC de alto impacto.
  • Pasadores (Pernos): Acero Inoxidable para evitar elongación.
  • Ruedas Dentadas (Sprockets): Mecanizadas en material de Nailon, garantizando absorción de impactos y resistencia al desgaste continuo.

Evacuación de Alta Densidad

Impulsado por un motorreductor de baja velocidad que garantiza un desplazamiento laminar. Las paletas o rastras superficiales barren el manto de lodo sin romper los flóculos ni perturbar la zona de clarificación de aguas limpias en el fondo del tanque.

Componentes del Sistema de Remoción:
  • Eje y cadena de tracción en PVC.
  • Paletas o rastras de empuje.
  • Canaleta de recolección de lodos.
  • Motorreductor de baja velocidad.
  • Sistema de control automático.
Alta Salinidad

Materiales inertes que no sufren oxidación en ambientes marinos o industriales.

Operación Continua

Diseño mecánico de bajo mantenimiento para trabajos 24/7 sin interrupciones.

Módulo de Extracción Opcional

Tornillo de Arrastre para
Lodos Flotantes

El complemento electromecánico perfecto para el sistema OXIMAX. Diseñado para recibir, extraer y transportar de forma automatizada la densa nata de sólidos, grasas y aceites removida por el skimmer superficial, eliminando por completo la manipulación manual de los residuos.

Captación por Gravedad

Una vez que las nanoburbujas adhieren y elevan los contaminantes a la superficie, el sistema mecánico de rasquetas (skimmer) empuja esta nata densa hacia una canaleta de recolección transversal. Desde allí, el lodo cae directamente por gravedad hacia el eje del tornillo helicoidal.

Evacuación Continua y de Alta Densidad

El tornillo sinfín gira a bajas revoluciones impulsando el lodo pesado y deshidratado a lo largo de su eje. Este diseño previene la acumulación excesiva de lodos dentro del tanque OXIMAX, garantizando que el proceso de clarificación se mantenga en su máxima eficiencia hidráulica.

Impacto Operativo en la Planta:
  • Evita acumulaciones: Mantiene libre la superficie de clarificación.
  • Operación continua: Extracción controlada y automatizada.
  • Mitigación de olores: Al evacuar rápidamente la carga orgánica.
  • Seguridad Ocupacional: Cero contacto manual con residuos.
Acero Inoxidable

Eje y álabes ultrarresistentes.

Diseño Versátil

Instalación horizontal o inclinada.

Detalle del Tornillo Sinfín en Acero
Esquema Transversal de Extracción

Logística y Destino Final del Lodo

La ingeniería del tornillo transportador permite desplazar el lodo a lo largo de su eje en configuraciones horizontales, inclinadas o verticales según el *layout* de su planta. El lodo evacuado puede ser descargado directamente hacia los siguientes procesos de tratamiento:

Tanques de Almacenamiento Filtros Prensa / Centrífugas Tornillos Deshidratadores Contenedores de Disposición Final
Adaptabilidad Total

La descarga se dimensiona según la topografía y los equipos terciarios de su PTAR.

NOTA COMERCIAL: Este módulo de extracción es opcional y no está incluido en la planta básica. Consulte su integración en la cotización.
Módulo de Extracción Opcional

Tornillo de Arrastre para
Lodos Decantados

El tornillo de arrastre de sólidos decantados es un equipo mecánico instalado en la zona inferior del tanque OXIMAX. Su función principal es recolectar, transportar y evacuar los sólidos pesados que no flotan y que se sedimentan en el fondo del sistema.

Diseño de Fondo y Captación

Para garantizar la máxima recolección, el fondo del OXIMAX se diseña generalmente con pendiente o canal longitudinal. Es en esta zona de precipitación donde el tornillo de arrastre recoge los sólidos sedimentados.

Transporte Mecánico de Alto Torque

El tornillo sinfín gira a baja velocidad y alto torque, desplazando los sólidos hacia el punto de descarga. Esta acción mecánica permite un transporte continuo, evitando la acumulación excesiva de material en la base del reactor.

Funciones Principales en la Planta:
  • Remover sólidos decantados de forma continua.
  • Mantener la eficiencia hidráulica del OXIMAX.
  • Evitar re-suspensión de partículas en el proceso OXIMAX.
  • Proteger bombas, válvulas y sistemas posteriores.
Protección Epóxica

Fabricado en Acero Inoxidable con recubrimientos epóxicos.

Caudal Adaptable

Incluye Motoreductor con frecuencia según caudal.

Tornillo sinfín en acero inoxidable amarillo
Aplicación de recubrimiento Operario aplicando recubrimiento epóxico al tornillo
Preparación Química Integral

Sistema de Dosificación
Tipo Paquete

El sistema de dosificación química del OXIMAX (Flotación por Aire Disuelto) tiene como objetivo optimizar la coagulación y floculación del efluente. Esta estación modular permite una remoción eficiente de sólidos suspendidos, grasas, aceites y materia orgánica durante el proceso de flotación.

Render 3D Sistema de Dosificación Tipo Paquete

Capacidad y Mezcla Estática

Diseñado para alto rendimiento, el skid contiene 3 tanques de 200 litros de capacidad, cada uno equipado con su respectivo mezclador con motorreductor. Además, la línea principal incorpora un mezclador estático tubular en PVC de 4” y un floculador estático para garantizar la reacción química perfecta.

Operación Autónoma e Inteligente

El equipo cuenta con un sistema eléctrico integrado y un panel de control automático para trabajo completamente autónomo. Esto minimiza la intervención manual, ajustando las variables operativas en tiempo real según la demanda del agua residual.

Componentes del Sistema Integrado:
  • Tanques de preparación y almacenamiento (coagulante, floculante, regulador de pH).
  • Bombas dosificadoras de alta precisión.
  • Sensores (caudal, pH, ORP o turbidez).
  • Líneas de inyección y válvulas antirretorno.
  • Mezcladores mecánicos (rápidos y lentos).
  • Panel de control automático.
Alta Precisión

Bombas que evitan el desperdicio de reactivos químicos.

Diseño Modular

Skid compacto listo para conectar e iniciar (Plug & Play).

Estación de dosificación química ensamblada
Vista frontal del panel y bombas

Instrumentación Analítica y Automatización

La clave para reducir los costos operativos en una PTAR radica en no sobre-dosificar químicos. Por ello, este paquete integra sensores de lectura continua (Caudal, pH, Turbidez y ORP) que envían señales al panel de control. El PLC interpreta estas variaciones y ajusta automáticamente la inyección de los polímeros y coagulantes, garantizando una dosificación 100% ligada a las condiciones reales del afluente.

Máximo ROI

Control paramétrico que protege el presupuesto al reducir el consumo de químicos.

Ingeniería de Protección Activa

La remoción de estos sólidos pesados no es solo un proceso de limpieza, sino una barrera de protección fundamental para su planta. Al extraer continuamente arenas y sedimentos, se logra proteger bombas, válvulas y sistemas posteriores de obstrucciones y desgaste abrasivo prematuro, asegurando la longevidad de toda la instalación.

Bajo Mantenimiento

La combinación de acero inoxidable y epóxicos garantiza años de operación severa.

NOTA COMERCIAL: Este módulo es opcional y no está incluido en la planta que se encuentra en proceso de cotización.
Tratamiento Terciario / POA

Fotocatálisis Heterogénea
UV con Dióxido de Titanio

La barrera definitiva para la purificación de efluentes. Este Proceso de Oxidación Avanzada (POA) combina filtros cerámicos de dióxido de titanio (TiO₂) irradiados por luz ultravioleta (UV-C) para destruir a nivel molecular microcontaminantes, patógenos y carga orgánica refractaria que sobrevive a los tratamientos convencionales.

Matriz Cerámica de TiO₂

El núcleo del sistema emplea filtros cerámicos altamente porosos recubiertos con Dióxido de Titanio. Esta estructura geométrica maximiza exponencialmente el área de contacto superficial entre el efluente y el catalizador, asegurando que cada gota de agua interactúe con la superficie reactiva.

Activación por Irradiación UV-C

Lámparas ultravioleta de alta intensidad irradian el catalizador cerámico. La energía fotónica excita los electrones del TiO₂, creando pares "electrón-hueco" que reaccionan con el agua para generar radicales hidroxilo (•OH) y aniones superóxido, los agentes oxidantes más potentes de la naturaleza.

Impacto Fisicoquímico del Proceso:
  • Mineralización Total: Convierte orgánicos complejos en CO₂ y H₂O.
  • Bioseguridad Extrema: Destruye virus, bacterias, esporas y hongos.
  • Microcontaminantes: Degrada fármacos, pesticidas y fenoles.
  • Cero Subproductos: No genera lodos tóxicos ni lodos secundarios.
Catalizador Permanente

El TiO₂ acelera la reacción sin consumirse, garantizando larga vida útil.

Calidad Ultra Pura

Pulido final para cumplir con las normativas más restrictivas de vertimiento.

Filtro Cerámico TiO₂ Filtro cerámico recubierto con Dióxido de Titanio
Cámara de Irradiación UV Cámara de irradiación ultravioleta en funcionamiento

Pulido Final para Reúso y Economía Circular

Implementar un sistema de Fotocatálisis Heterogénea transforma una planta de tratamiento convencional en una verdadera fábrica de agua limpia. Al erradicar la carga bacteriana, el color residual y las trazas de químicos industriales, el efluente tratado alcanza estándares de calidad premium, permitiendo su recirculación directa a calderas, torres de enfriamiento, lavado de equipos o riego agrícola, generando un retorno de inversión (ROI) directo por el ahorro en consumo de agua fresca.

Tecnología Cero Residuos

Una solución limpia y sostenible que no añade sales ni compuestos químicos al agua tratada.

NOTA COMERCIAL: Este módulo de tratamiento avanzado es opcional y se dimensiona específicamente según los requerimientos de calidad final del proyecto.
Eficiencia Comprobada

Sistema de Flotación OXIMAX
para Aguas Residuales Industriales

Máxima eficiencia en separación físico-química

La flotación por aire disuelto es una excelente tecnología para una separación efectiva de los sólidos, aceites, grasas y flóculos presentes en el agua residual. Los sistemas OXIMAX están especialmente diseñados para tratar aguas residuales que contienen sólidos que no flotan y que necesitan una gran área superficial para su flotación y separación.

El aire de flotación es necesario para mejorar la flotación de las partículas cuando la gravedad específica de estas se ve afectada por una mezcla de emulsiones, aceites y sólidos.

Equipos de flotación fabricados a medida

Equipos de flotación fabricados a medida

Ventajas Operativas

Fácil instalación, operación y rápido arranque.

Fácil acceso a todas las partes móviles.

Bajo consumo de energía (1-2 CV).

Gran capacidad de tratamiento: 3 a 200 m³/h.

No requiere instalación de tuberías enterradas.

Diseño rectangular compacto que permite instalación flexible.

Mínimo tiempo de mantenimiento (sin limpieza de boquillas o toberas).

No requiere compresores de aire, bombas ni tanques de presión.

Garantía de
Funcionamiento Continuo

La ingeniería interior del sistema asegura un flujo ininterrumpido. El diagrama transversal detalla la interacción precisa entre el flujo de agua residual, la capa de grasas separadas y el sistema de mezcla interno.

  • Dinámica del Agua Residual
  • Flotación de Grasas
  • Circulación del Sistema de Mezcla
Diagrama de funcionamiento continuo con flujos de agua y grasas

Ingeniería y Servicios B2B

Garantizamos la ejecución impecable de su proyecto de tratamiento de aguas, desde el análisis inicial hasta la operación continua en su industria.

Análisis en Sitio

Estudio físico-químico detallado para caracterizar su vertimiento industrial y diseñar la química exacta que requiere su planta.

Fabricación Ágil

Construcción modular automatizada. Reducimos los tiempos de entrega gracias a nuestra ingeniería estandarizada y materiales premium.

Logística DDP

Transporte internacional seguro, con trámites aduaneros incluidos. Entregamos la planta directamente en las instalaciones de su empresa.

Soporte Posventa

Garantía técnica total. Ofrecemos parametrización, arranque y mantenimiento especializado en el sitio de instalación.

Normativas Ambientales Internacionales

Proteja a su empresa de sanciones millonarias. OXIMAX garantiza parámetros de vertimiento aprobados en toda América.

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales

En el sector B2B, una PTAR Industrial eficiente es el núcleo de la sostenibilidad operativa. La tecnología OXIMAX purifica efluentes complejos y aguas residuales con altas cargas contaminantes, permitiendo que el agua sea devuelta al ecosistema de forma segura o redirigida para la recirculación de procesos industriales.

Mediante nuestra exclusiva integración de pretratamiento mecánico, cavitación y Procesos de Oxidación Avanzada (POA), logramos la destrucción total de componentes químicos recalcitrantes. Es la solución compacta, modular y de máxima potencia para industrias que exigen cumplimiento estricto ante la autoridad ambiental.

Fácil Transporte

DISEÑADA BAJO PARÁMETROS DE TRANSPORTE INTERNACIONAL, REDUCE COSTOS OPERACIONALES.

Respaldo Synertech

Más de 35 Años de
Excelencia en Ingeniería

Somos una compañía dedicada a la fabricación e implementación de sistemas de tratamiento de aguas residuales de alta complejidad. Nuestro enfoque industrial nos permite diseñar y manufacturar la tecnología OXIMAX para el sector minero, petrolero, alimenticio y manufacturero, gestionando desde caudales compactos hasta volúmenes masivos.

Con presencia consolidada en 14 países de Latinoamérica (incluyendo Colombia, México, Brasil y Chile), garantizamos un respaldo técnico internacional para el tratamiento y recuperación de efluentes bajo las normativas más estrictas.

Ingeniería y Diseño CAD
98%
Manufactura Propia
100%
Cumplimiento Normativo Industrial
100%
Proyectos Internacionales Exitosos
95%
Equipo de Ingeniería Synertech

+35

Años de Experiencia

Fabricantes Directos

Control total de calidad sin intermediarios.

Garantía de Proceso

Aseguramos los parámetros de vertimiento.

Esquema Técnico
Ingeniería Especializada

Diseño a la medida de su efluente.

Innovación Tecnológica

Sistemas DAF/CAF y automatización 4.0.

Conceptos Clave

Sistemas de Clarificación Industrial

¿Por qué elegir una Planta Compacta Tipo Paquete?

Las plantas modulares OXIMAX están diseñadas en formato "Plug & Play". Estas unidades son pre-ensambladas y probadas hidrostáticamente en nuestra fábrica. Esto elimina casi por completo la necesidad de grandes obras civiles, acortando drásticamente el cronograma del proyecto y facilitando su reubicación futura si la industria lo requiere.

El Valor del Sistema OXIMAX (DAF/CAF)

A diferencia de los sistemas biológicos tradicionales que colapsan ante cargas tóxicas, la flotación fisicoquímica avanzada del OXIMAX es una barrera robusta que separa de manera instantánea:

  • Sólidos Suspendidos Totales (SST).
  • Aceites Libres y Grasas Emulsionadas.
  • Reducción drástica de DQO y DBO.
  • Partículas coloidales pesadas (Decantación).

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BASE DE CONOCIMIENTO TÉCNICO

Preguntas Frecuentes sobre
Clarificación Industrial OXIMAX

Respuestas detalladas sobre la aplicación de sistemas DAF/CAF y Procesos de Oxidación Avanzada (POA) para el tratamiento de efluentes complejos.

Los sistemas convencionales dependen de la gravedad para asentar los sólidos, un proceso ineficiente para la industria. El OXIMAX combina Flotación por Aire Disuelto (DAF) y Cavitado (CAF). Utilizamos turbinas y bombas de recirculación para inyectar micro y nanoburbujas en el agua residual. Estas burbujas se adhieren a las partículas de sólidos suspendidos, grasas y aceites, reduciendo su densidad y obligándolas a ascender rápidamente a la superficie, formando una costra de lodo densa que es removida mecánicamente por el skimmer.

Las aguas residuales industriales suelen contener compuestos químicos refractarios (colorantes, fenoles, pesticidas, hidrocarburos) que los tratamientos biológicos o físicos no pueden eliminar. El Proceso de Oxidación Avanzada (POA) del OXIMAX integra inyección de gas Ozono (O₃) y Fotocatálisis UV con TiO₂ para generar radicales hidroxilo (•OH). Estos radicales actúan como destructores moleculares, "fulminando" la Demanda Química de Oxígeno (DQO) y mineralizando los contaminantes hasta convertirlos en compuestos inofensivos como agua y CO₂.

El sistema físico-químico OXIMAX está diseñado para la separación de cargas industriales severas. Logra eficacias de remoción de hasta un 95% en: Sólidos Suspendidos Totales (SST), Aceites y Grasas (FOG), Demanda Biológica y Química de Oxígeno (DBO/DQO), metales pesados precipitados, color, turbiedad y cargas bacterianas. Es ideal para industrias donde el agua presenta altas variaciones de pH o toxicidad que destruiría una planta biológica tradicional.

No. Una de las mayores ventajas del OXIMAX es su diseño "Plug & Play" (Tipo Paquete modular). Toda la ingeniería (reactor, tableros eléctricos, sistema de polímero, bombas y generadores de ozono) se pre-ensambla sobre plataformas (skids) metálicas o contenedores. Esto significa que no requiere construcción de enormes piscinas de concreto enterradas. Solo se necesita una losa plana, conexiones de entrada/salida y alimentación eléctrica, lo que reduce el tiempo de instalación de meses a solo días.

Es altamente recomendado para sectores con efluentes complejos, tales como:
  • Industria Alimentaria y Láctea: Altas cargas de grasas y proteínas.
  • Petróleo, Gas y Minería: Separación de hidrocarburos, lodos y metales pesados.
  • Textil y Curtiembres: Remoción de colorantes refractarios y sulfuros.
  • Plantas de Beneficio (Mataderos): Carga orgánica extrema y sangre.
  • Rellenos Sanitarios: Tratamiento primario y avanzado de lixiviados.

Cobertura y Exportación Internacional

Fabricamos y exportamos plantas OXIMAX con estándares internacionales DDP. Brindamos ingeniería, instalación y respaldo técnico directo en: Colombia, Estados Unidos (USA), Panamá, Ecuador, Perú, Chile, República Dominicana, Honduras, Costa Rica, México, Bolivia, Brasil, El Salvador y Nicaragua.

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Nota: Los diseños de los equipos en cotizaciones o catálogos son fotografías de ambientación comercial y pueden estar sujetas a cambios de diseño, manteniendo las características técnicas ofrecidas.
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